蝶閥的發展史

30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，直流電阻測試儀到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，直流電阻測試儀金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。

蝶閥應用范圍

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。

蝶閥的優點
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體*少。
4、低壓下，可以實現良好的密封。
5、調節性能好。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的分類

．按結構形式分類
（1） 中心密封蝶閥
（2） 單偏心密封蝶閥
（3） 雙偏心密封蝶閥
（4） 三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質分類
（1） 軟密封蝶閥
1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
3．按密封形式分類
（1）強制密封蝶閥。
1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。
2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。
（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產生。
（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
4．按工作壓力分類
（1）真空蝶閥。工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。
（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。
（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥。
（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
（1）高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。
（2）中溫蝶閥。120℃<t≤450℃的蝶閥。
（3）常溫蝶閥。-40℃<t≤120℃的蝶閥。
（4）低溫蝶閥。-100℃<t≤-40℃的蝶閥。
（5）超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。
6．按連接方式分類
（1）對夾式蝶閥
（2）法蘭式蝶閥
（3）支耳式蝶閥
（4）直流電阻測試儀焊接式蝶閥